正值立夏時(shí)，面對市場(chǎng)挑戰，太鋼嵐縣礦業(yè)公司比以往有著(zhù)更加強勁的內在動(dòng)力。近期，嵐縣礦業(yè)公司強力推進(jìn)全面預算編制、過(guò)程管控、分析評價(jià)，以績(jì)效考核為抓手，形成管理閉環(huán)，從設備降本、工藝降本、智慧降本等方面自下而上、自上而下，上下結合、橫向協(xié)同地細算賬、算細賬。據統計，第1季度，該公司半自磨機作業(yè)率同比增長(cháng)2.7個(gè)百分點(diǎn)，半自磨機故障率同比降低0.28個(gè)百分點(diǎn)，并節約電費約93萬(wàn)元；鐵精礦產(chǎn)量完成211.21萬(wàn)噸，較預算超產(chǎn)11.21萬(wàn)噸，比去年同期多生產(chǎn)10.49萬(wàn)噸。

嵐縣礦業(yè)公司黨委書(shū)記張耀斌說(shuō)，想要落實(shí)好“算賬+經(jīng)營(yíng)”，就要樹(shù)立“我的崗位我經(jīng)營(yíng)、我的崗位我做主”的經(jīng)營(yíng)理念，發(fā)揮好“一人一表”的激勵作用，落實(shí)生產(chǎn)、工藝、設備改革，在“綜合”這本大賬上全面發(fā)力。

全盤(pán)統籌+工藝改革

效益提升貫穿始終

浮選是選礦系統的最后一道工序，對選礦產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量影響很大。從去年開(kāi)始，嵐縣礦業(yè)公司打開(kāi)思路，以全工序共同為浮選作業(yè)創(chuàng )造條件為導向，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題、科學(xué)分析原因，將過(guò)去以磨磁為中心的生產(chǎn)組織運行模式改為以浮選為中心的生產(chǎn)組織運行模式，打破以往各工序間“各自為戰”的傳統。該公司選礦部自動(dòng)化室主任工程師趙圣奎介紹，他們研發(fā)了浮選專(zhuān)家系統，現在可以百分百遠程自動(dòng)化控制藥劑量，不僅提高了浮選金屬回收率，而且降低了藥劑單耗，提高了工作效率。

磨磁工序成本在選礦工序成本中占比很大，其中半自磨機作業(yè)率、磨礦電耗等技術(shù)經(jīng)濟指標優(yōu)化對于磨磁工序降本增效尤為重要。該公司選礦部主任侯向澤拿出今年3月份選礦生產(chǎn)班組的“一人一表”介紹：“我們將‘一人一表’作為降本的重要抓手，把各類(lèi)技術(shù)經(jīng)濟指標全部分解納入管理、技術(shù)、崗位人員的‘一人一表’，每月進(jìn)行打分，并與績(jì)效直接掛鉤，極大地提高了全員降本的積極性、主動(dòng)性?！?/p>

該公司磨磁作業(yè)區副主管肖雄介紹，降低磨礦電耗是降本重點(diǎn)，除了優(yōu)化磨機鋼球充填率、降低旋流器循環(huán)負荷、改造料倉集礦皮帶的大功率電機外，還要通過(guò)降低半自磨機功率來(lái)降低磨礦電耗。為此，該作業(yè)區根據原礦料倉料堆粒度分布特性，合理選擇集礦皮帶運行臺次進(jìn)行配料?！安淮蟛恍倓偤谩钡牡V石入磨，半自磨機的功率才會(huì )“剛剛好”。第1季度，該公司磨礦電耗為28.34千瓦時(shí)/噸，同比下降0.4千瓦時(shí)/噸，節約電費約93萬(wàn)元。

精益管理+提質(zhì)增效

亮出降本實(shí)招

絕對的精益管理，為嵐縣礦業(yè)公司帶來(lái)了絕對的經(jīng)營(yíng)效益。推行“算賬＋經(jīng)營(yíng)”以來(lái)，該公司每個(gè)部門(mén)都亮出降本實(shí)招。其中，該公司球團部用“顯微鏡”思維探索試驗，將生產(chǎn)成本管控重點(diǎn)落在過(guò)程管控上，以小時(shí)工藝單耗標準體系為抓手，及時(shí)分析調控。為了能趕上最優(yōu)指標數據，該公司球團部主任孫建忠有相當長(cháng)一段時(shí)間每天都撲在生產(chǎn)現場(chǎng)，尋找降本“良方”。通過(guò)指標對比，并對球團加工成本構成的8個(gè)主項35個(gè)子項指示展開(kāi)攻關(guān)后，孫建忠終于精準找出單項成本增、降的關(guān)鍵貢獻點(diǎn)，為工藝過(guò)程管控提供了科學(xué)精準指導。

除了設備降本外，該公司球團部將安全生產(chǎn)放在重中之重，嚴格落實(shí)對標對表的標準化點(diǎn)檢，重點(diǎn)抓專(zhuān)業(yè)管理（技術(shù)）人員和崗位的點(diǎn)檢執行情況；現場(chǎng)出現故障后，逐級倒追點(diǎn)檢人員履職情況，對虛假點(diǎn)檢造成設備故障的班組給予處罰。2023年下半年，該公司單體設備故障次數比上半年減少41次。此外，通過(guò)推行設備精細化點(diǎn)檢、操作、維護，該公司燃料、耐火材料、電耗、水耗等7個(gè)單耗項明顯下降。第1季度，該公司球團加工成本較預算降低11.47元/噸，球團產(chǎn)量較預算增加3.54萬(wàn)噸。

智能“聯(lián)盟”+協(xié)同創(chuàng )新

探索極致效率

“電網(wǎng)告警窗顯示2號變電站102—1隔離刀閘變位告警，馬上去現場(chǎng)檢查確認?！睄箍h礦業(yè)公司水電作業(yè)區主管王月蘆正通過(guò)電腦屏幕前的數據給機器人下達指令。開(kāi)門(mén)、抬頭、前進(jìn)，只見(jiàn)身披銀灰色戰袍、身高80厘米左右的機器人正頂著(zhù)呆萌的腦袋，有條不紊地按照規劃路徑巡檢設備。它在每一個(gè)設定點(diǎn)位前自動(dòng)對焦、掃描，檢測變電站的“五臟六腑”。它精準快速將判斷結果、現場(chǎng)照片自動(dòng)上傳，確保巡檢無(wú)死角，將隱患排除在萌芽狀態(tài)，為繁、雜、難的巡檢工作解決了人工勞動(dòng)強度大、點(diǎn)檢手段單一、工作效率低等問(wèn)題。巡檢機器人投用后，該公司減少了5個(gè)運行崗位，工作效率也大大提高。

除4個(gè)變電站智能巡檢機器人外，更讓筆者感受到該公司科技力量的是擁有“千里眼、順風(fēng)耳”的智慧大腦——智慧控制中心。在這里，該公司操作人員只需要通過(guò)監控畫(huà)面，就可以實(shí)現對采礦、選礦、球團等工序，以及能源公輔、安全監測的集中監控，包括17個(gè)操作室、36套軟件系統平臺。通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)＋5G技術(shù)，該公司礦石采掘電鏟、礦石運輸大車(chē)等設備信息被實(shí)時(shí)引入智控中心，助力職工了解生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)信息。（中國冶金報）