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化學(xué)工業(yè)出版社：宋湘玲 13810124585 Email：13810124585@126.com

圖書(shū)詳情

內容簡(jiǎn)介

《鋼鐵行業(yè)污染綜合防治最佳可行技術(shù)》系統介紹了歐盟鋼鐵生產(chǎn)的最佳可行技術(shù)，能夠緊密結合實(shí)際，具有內容翔實(shí)、操作性強等特點(diǎn)，適用于環(huán)境技術(shù)評估管理人員、企業(yè)環(huán)境部門(mén)及鋼鐵生產(chǎn)一線(xiàn)工作人員?！朵撹F行業(yè)污染綜合防治最佳可行技術(shù)》的編譯獲得了歐盟綜合污染與預防控制局的許可與支持，與此同時(shí)還得到了環(huán)境保護部科技標準司領(lǐng)導的幫助與關(guān)懷。

目錄

0緒論
0.1相關(guān)情況介紹
0.2前言
0.2.1文件狀態(tài)
0.2.2信息交換參與者
0.2.3本文件結構與內容
0.2.4信息來(lái)源與最佳可行技術(shù)來(lái)源
0.2.5最佳可行技術(shù)參考文件審查（簡(jiǎn)章）
0.2.6聯(lián)系方式
0.3范圍
1基本信息
1.1歐洲與世界鋼鐵生產(chǎn)
1.2歐盟鋼鐵生產(chǎn)地理分布
1.3歐盟鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟與就業(yè)
1.4煉鋼法
1.5鋼鐵生產(chǎn)的主要環(huán)境問(wèn)題
2通用工藝流程與技術(shù)
2.1煉鋼行業(yè)能源管理
2.1.1綜合鋼廠(chǎng)能量流與工業(yè)氣體使用
2.1.2綜合鋼廠(chǎng)蒸汽與熱量管理
2.1.3電弧爐煉鋼能量流
2.2鋼鐵廠(chǎng)中的電廠(chǎng)
2.2.1應用過(guò)程與技術(shù)
2.2.2現有排放物與消耗水平
2.3材料管理
2.3.1原料存放與處理
2.3.2生產(chǎn)殘留物管理
2.4水與廢水管理
2.5最佳可行技術(shù)確定過(guò)程中的通用技術(shù)方法
2.5.1環(huán)境管理體系
2.5.2能源管理
2.5.3減少工業(yè)氣體燃料電廠(chǎng)的氮氧化物
2.5.4物料管理
2.5.5鋼鐵廠(chǎng)監測
2.5.6減少噪聲
3燒結廠(chǎng)
3.1應用過(guò)程與技術(shù)
3.1.1煅燒工藝
3.1.2原料調配與混合
3.1.3煅燒機操作
3.1.4熱燒結篩選與冷卻
3.2現有排放與消耗水平
3.2.1質(zhì)量流概述與投入／產(chǎn)出數據
3.2.2燒結過(guò)程環(huán)境問(wèn)題
3.3燒結廠(chǎng)最佳可行技術(shù)確定過(guò)程中的技術(shù)方法
3.3.1過(guò)程優(yōu)化
3.3.2燒結廠(chǎng)廢氣排放的減少技術(shù)
3.3.3次級來(lái)源粉塵排放收集與減排
3.3.4使用諸如燒結廠(chǎng)廢物與副產(chǎn)品等生產(chǎn)殘留物
3.3.5燒結過(guò)程的熱回收
4球團廠(chǎng)
4.1應用過(guò)程與技術(shù)
4.1.1研磨與干燥／脫水
4.1.2綠球制備
4.1.3硬化
4.1.4篩選與處理
4.2現有排放與消耗水平
4.2.1質(zhì)量流概述與投入／產(chǎn)出數據
4.2.2顆粒制造過(guò)程
4.3?；瘡S(chǎng)最佳可行技術(shù)確定過(guò)程中的技術(shù)方法
4.3.1研磨機（干磨）靜電沉淀
4.3.2干燥與硬化區的個(gè)別或組合固體和氣體污染物減排
4.3.3氣體懸浮吸收器
4.3.4工藝集成氮氧化物減少
4.3.5選擇性催化還原
4.3.6球團廠(chǎng)水處理
4.3.7除砷廠(chǎng)
4.3.8硬化機顯熱回收
5煉焦爐廠(chǎng)
5.1應用過(guò)程與技術(shù)
5.1.1煤炭處理與準備
5.1.2焦爐組操作
5.1.3焦炭處理與準備
5.1.4焦爐煤氣處理
5.1.5焦爐的水流向和設備的副產(chǎn)物
5.2現有排放與消耗水平
5.2.1質(zhì)量流概述與投入產(chǎn)出數據
5.2.2煉焦工藝的環(huán)境問(wèn)題
5.3煉焦爐廠(chǎng)最佳可行技術(shù)確定過(guò)程中的技術(shù)方法
5.3.1選碳
5.3.2爐料排放最小化
5.3.3封閉提升管與裝料孔
5.3.4焦爐廠(chǎng)順利穩步操作
5.3.5煉焦爐維護
5.3.6較大碳化室
5.3.7改進(jìn)爐門(mén)和爐門(mén)框密封
5.3.8清掃爐門(mén)和爐門(mén)框密封
5.3.9保持碳化室內氣流暢通
5.3.10焦爐在煉焦過(guò)程中的變壓力調節
5.3.11熱回收煉焦
5.3.12減少焦爐加熱排放
5.3.13推焦除塵
5.3.14干熄焦
5.3.15濕法熄焦
5.3.16減少焦炭處理排放物
5.3.17封閉式皮帶輸送機
5.3.18煤氣凈化裝置的密閉操作
5.3.19剩余氨水除焦油（和PAH）
5.3.20從廢水中提取氨
5.3.21廢水處理
6高爐
6.1實(shí)用工藝
6.1.1配料
6.1.2原料輸送和裝料
6.1.3高爐操作
6.1.4熱風(fēng)爐操作
6.1.5出鐵
6.1.6爐渣冷卻和處理
6.2現有的消耗／排放水平
6.2.1物流圖與輸入／輸出數據
6.2.2高爐冶煉過(guò)程中的環(huán)境問(wèn)題
6.3最佳可行技術(shù)確定過(guò)程中的技術(shù)方法
6.3.1出鐵場(chǎng)除塵（出鐵口，鐵水溝，撇渣器，魚(yú)雷式鐵水罐）
6.3.2出鐵過(guò)程中煙氣的排除
6.3.3無(wú)焦油鐵水溝內襯的使用
6.3.4高爐廢氣處理
6.3.5用于頂部漏斗排放的氣體回收系統
6.3.6洗滌水處理與再利用
6.3.7高爐沉淀物水力旋流處理
6.3.8殘渣處理工藝中的煙氣冷凝
6.3.9優(yōu)質(zhì)礦的利用
6.3.10高爐能源效率的提高
6.3.11高爐煤氣的回收及利用
6.3.12還原劑的直接噴射
6.3.13爐頂氣體壓力的能量回收
6.3.14熱風(fēng)爐的節能
7堿性氧氣轉爐煉鋼和澆鑄
7.1所用工藝和技術(shù)
7.1.1鐵水的運輸和儲存
7.1.2鐵水的預處理
7.1.3堿性氧氣轉爐（BOF）中的氧化
7.1.4二次冶煉
7.1.5澆鑄
7.2現有排放和消耗水平
7.2.1物質(zhì)流圖和輸入／輸出數據
7.2.2堿性氧氣煉鋼的環(huán)境問(wèn)題
7.3最佳可行技術(shù)確定過(guò)程中的技術(shù)方法
7.3.1一次除塵
7.3.2二次除塵
7.3.3濕法除塵中所產(chǎn)生廢水的處理
7.3.4連續鑄造所產(chǎn)生廢水的處理
7.3.5用回收的含外部再利用高鋅濃縮顆粒的粉塵的熱壓與回收
7.3.6降低廢料中的鋅含量
7.3.7堿性氧氣轉爐氣體能量回收
7.3.8在線(xiàn)抽樣與鋼分析
7.3.9增加自動(dòng)化鋼鐵車(chē)間能量效率
7.3.10堿性氧氣轉爐直接出渣
7.3.11近終形薄帶連鑄
……
8電弧爐煉鋼與鑄造
9鋼鐵生產(chǎn)最佳可行技術(shù)結論
10可替換的煉鐵技術(shù)
11新興技術(shù)
12結論與未來(lái)工作建議
13附錄
參考文獻
詞匯表